塑料颗粒注塑机生产的废气治理方案

表1-8 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

序号附件管理



污染物



大气污染物排放限值



企业边界大气污染物浓度限值



监控点



浓度（mg/Nm3）



监控点



浓度（mg/Nm3）



1



VOCs



车间或生产设施排气筒



50



周界外浓度最高点



2.0



表1-9 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

序号



污染物



最高允许排放浓度



无组织排放监控浓度



1



颗粒物



30mg/m3



1mg/m3



片状塑料熔融、注塑过程产生的有机废气：集气罩+喷淋塔+UV光氧净化器+活性炭吸附装置+15m高的排气筒排放；破碎产生的粉尘：布袋除尘器；

熔融挤压：混料后进入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入热熔机初挤，根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度，使得原料在熔融状态下经过螺纹块的剪切混炼充分的混合。此过程主要是物料的物理混合，通过电加热方式（电子控温，误差在正负2℃以内）将造粒温度控制在190-250℃左右，从而使得塑料碎粒成为熔融状态，并经过挤出工序挤出成条状。本项目造粒工艺加热温度在230℃左右，塑料颗粒的分解温度在250℃左右。在此控制温度下，未达到塑料颗粒的分解温度，不会发生分解反应，无分解废气产生。塑料原料在受热情况下，塑料中残存的少量未聚合的反应单体挥发至空气中，从而形成有机废气。项目有机废气排放量较小，通过分别在每台造粒机上方设置集气装置，将废气收集，经喷淋塔+光氧净化器+活性炭吸附处理工艺后，通过15m高排气筒排放。未经收集到的废气以无组织排放的形式逸散到周围的空气中。

3套“喷淋塔+光氧净化器+活性炭吸附装置”，每套塑料熔融废气喷淋处理系统水箱水量约为5m3，该废水全部循环使用，不外排。在运行过程中约有10%的水分蒸发，废气处理用水需定期进行补充，年需补水450t，该部分水循环使用，不外排。

废气喷淋水主要是使废气的温度下降，提高废气进入光氧净化器净化系统的处理效率，主要作用是降低有机废气进气温度，在废气处理过程中，冷却水池中会产生少部分焦油，该部分焦油会浮在水面，建设单位需定期打捞（1月1次），该部分焦油属于危废。经打捞处理的喷淋水水质较好，且项目废气喷淋水对水质要求不高，因此该部分废水可循环使用。