碳酸钠为碱源湿法脱硫工艺
2020-07-24 09:48:40
布袋除尘器
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作为脱硫的治理和工程技术职员应建好脱硫液成分台帐，时刻关注溶液成分的变化趋势，明确变化的原因并及时处理，避免脱硫工艺恶化，防止脱硫工艺事故的发生。
对于溶液的技术治理，应关注如下几个方面：
①Na2CO3组分的控制
Na2CO3组分的控制是在公道的溶液轮回量、确保脱硫净化度完成的条件下，以低值控制为好，尽量做到稀液脱硫。Na2CO3含量高会导致CO2的吸收，耗碱量增加，副产物含量高，甚至引起盐堵。一般情况下，脱前H2S≤2g/Nm3时，总碱度以0.35—0.45N（18.6—23.9g/L，以Na2CO3计），跟着H2S含量的进步应适当增加总碱度。
②NaHCO3、Na2CO3组分的控制
总碱度由NaHCO3和Na2CO3组成，脱硫过程中Na2CO3的脱H2S效率比NaHCO3高，Na2CO3组分的高低决定着PH值的大小。脱硫液应尽量进步Na2CO3含量，降低NaHCO3/
Na2CO3比值。（半脱≤5；变脱≤12）。
③PH值的控制
PH值随总碱度的增加而上升，也受NaHCO3/
Na2CO3的影响，PH值与比值成反比关系。PH值高利于吸收H2S的反应，气体净化度进步，PH值升高会影响HS-转化为单质硫；PH值<8.2时吸收速度和硫容均显著降低。
进步PH值不宜单纯增加总碱度，而应降低NaHCO3/
Na2CO3为主要手段，进步总碱度PH值升高不显著，反而产生碱耗高、副产物组分增加的副作用。在正常情况下，半水煤气脱硫PH值以保持8.2--8.6范围为宜；变换气脱硫PH值保持8.0—8.4范围为宜。
④Na2S2O3、Na2SO4及NaCNS组分的控制
一般要求三盐总和应≤250g/L，副盐含量高对脱硫系统（尤其是再生）影响比较大，同时脱硫剂和碱耗也会大幅度的进步，因此不宜控制高副盐操纵。
⑤脱硫催化剂组分的控制
溶液中的催化剂含量一般在15—25mg/L即可，脱高硫煤时可进步到35mg/L，催化剂的补加要用空气活化4h以上，连续平均补入系统（冬季活化时要用富液加热）。
⑥悬浮硫组分的控制
悬浮硫的高低主要受再生状况的影响，一般要求悬浮硫≤0.3g/L，对于888法脱硫悬浮硫≤1g/L，喷淋密度达到设计值一般不会泛起硫堵塔现象。
⑦药品加入量的控制
溶液成分的变化和脱硫工艺的恶化很大程度上与药品加入量有关，因此应严格控制药品的加入量。
