脱硫工艺的使用
2020-07-24 10:08:59
布袋除尘器
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4 溶液轮回量的治理
轮回量主要以知足喷淋密度（40-60m3/m2.h，大塔取高限）和液气比为主（≥12L/Nm3）。即便是脱前H2S含量低，也要知足以上两指标，防止轮回量太小，知足不了填料塔的喷淋密度要求造成堵塔。
5 废液的治理
废液必需经由处理（冷却、沉降、过滤并降温至40℃后）才能返回系统，并严格按照废液处理规程进行操纵，做到按期清理沉淀池、过滤器和废液贮备槽，否则极易造成返回的废液中副盐含量高，影响再生及整个脱硫工艺。
6 系统压差的变化
关注压差的变化情况，明确压差变化的原因并能及时解决，防止堵塔事故的发生。
7 四槽液位的治理
控制四槽（贫液槽、富液槽，废液贮备槽和再生槽）液位的变化，其主要作用是不乱溶液成分。
8 喷射器运行状况的治理
常常检查喷射器的抽气情况（防止喷嘴、空气室堵塞影响抽气量）和混合管的结疤情况，进步HS-的转化率，降低溶液中HS-的含量。
9 工艺事故的治理
脱硫系统泛起工艺事故，如脱硫效率下降、硫回收率低、悬浮硫高、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等事故，车间治理职员必需组织当班职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施，避免类似事故再次发生。
10 结语
脱硫系统的工艺治理贯串脱硫、再生、硫回收及溶液成分的控制的全过程四者是一个整体，相互影响，任何一个环节泛起题目，都会造成脱硫工艺不不乱。
因为脱硫工艺的治理不像变换、合成等工序直观，且有据可查，而脱硫的工艺状况的变化是一个慢慢积累的过程，且影响因素较多，原因比较复杂，若不能及时发现和纠正平时操纵中的一些不规范行为和错误的操纵方法，时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。
