催化燃烧原理

 一、催化原理及装置组成 

(1)催化剂定义 催化剂是一种能进步化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的题目，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，嘉屹环保催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，恰是因为它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很轻易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 

(3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必需使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必需设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与嘉屹环保催化燃烧装置保持一定间隔，这样还能使废气温度分布平均。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最合用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源铺张，在设计和选择时应留意这一点。 

③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操纵，维修利便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据详细情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留意预热段与反应段间的间隔。 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全题目十分重要。因而，一方面必需控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，嘉屹环保催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 二、催化燃烧用催化剂 因为有机物催化燃烧的催化剂分为(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等外形，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但因为催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国事世界上稀土资源最多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些机能也较好。