布袋除尘器过滤风速的选取原则

过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有枢纽性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：

(1)有些设计者以为过滤风速取低一些，可以进步除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；

(2)过去有些文献或专著特别夸大过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行用度进步；?

(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本划定的过滤风速，大都在?m/min以下，较为普遍的是在?m/min范围，对于大布袋则在?m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在?m/min左右，超过4?m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。

基于上述原因，设计工作中过滤风速取低?m/min的现象大量存在。

应该说，上述理由并非毫无道理。但是，假如等闲地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如?m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必定越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是分歧适的。

那么，如何准确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有紧密亲密的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以捉住主要题目进行分析。这是由于，目前海内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是良多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓度，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易公道地确定。

所以，笔者以为，准确选择过滤风速的枢纽，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要准确理解和熟悉过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰机能三者之间的关系。

对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地把握以下几点。

第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用均匀粒径来表征这种集合体是不够的。

第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为凸起，由于除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的旷地空闲。弄清粉尘的容重，对透风除尘具有重要意义，由于它与粉尘的清灰机能有紧密亲密的联系。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。

应该承认，要全面正确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的难题。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。